冀中能源邢矿集团金谷煤业深化成本控制实现降本增益新突破
四季度以来，冀中能源邢矿集团金谷煤业持续推进成本管理精细化工作，紧紧围绕降本增效这一核心任务，刀刃向内，深挖内部潜力，努力实现经济效益最大化。
该公司把提升材料管理水平作为降低成本、提高效率的关键措施，持续优化全面预算控制体系，强化预算执行与审核力度，针对材料使用和库存备件等重要物资进行严格监控。将成本目标细化至区队、班组及个人，确保执行到位，严格控制材料费用，促进材料的合理使用。在生产成本管理方面，技术部每月定期举行生产计划会议，确定支护材料的计划，调度室负责协调库房和区队工房，保障库存材料得到及时使用，对于需采购的材料，确保按时采购，以减少库存积压。此外，加强对供应库房和各区队工房材料管理，物品根据种类、规格、型号和性能分类存放，保持整齐有序，确保安全便捷，仓库内账物卡号图等资料一一对应。
该公司不断强化材料管控意识，建立健全材料管理制度，加强对物资计划审批、采购、发放、使用、回收复用等环节管理，本着“能用旧的绝不领新的、能修复好的绝不会丢失废弃”的原则，建立完善材料加工、修复制度，完善成本核算机制，全面抓好修旧利废工作，对回收的旧材料、旧设备等物资按照工艺标准、质量要求进行翻新加工，对更换下来的小零件小配件做到再修复再利用，使各种材料及零星配件最大限度地发挥效能，降低物资采购成本，节约了大量资金。至目前，综采队减少截齿消耗1300个，节约材料费用47.5万元;回收各类物资1.8万件，回收材料原值约392万元。
该公司深挖潜能，紧扣自制加工不放，持续强化设备拆解、修复利用、资源再生等环节，努力提升自加工修复技艺和产品质量，降低物料消耗与维修费用，优化材料储备，力图将成本降至最低。此外，将回收利用的具体任务分解到区队、班组和个人，通过细化责任提升资源循环利用效率，最小化物料消耗。据统计，机修车间自制阻车器、气动梯子挡等设备50余台，节约设备外购费60万余元。
(杨红杰)
