王庄煤矿持续放大喷吹煤指数稳定、供应充足的优势，优化工艺流程，全面落实煤泥水净化改造工作，在提高喷吹煤产量、降低煤泥量、改善浓缩机性能等方面取得了显著成果，确保了商品煤综合效益的最大化。
深挖创效利润点 年初，该矿召集选煤厂所有核心成员算了一笔“细账”，在当前市场环境下，洗选率每增加一个百分点，将会为矿井带来多少效益。“量、本、利”测算后呈现出的可观数字，让在场所有人“心动不已”。在确保完成保供任务的前提下，根据煤炭市场形势和现场生产条件，优化销售品种，取得了较为显著的经济效益。 同时，重新划分洗煤损耗界区，规范能耗统计数据，优化生产组织，根据产品及原煤仓位情况，每天0点班接班后30-60分钟后全厂停机一小时。停机后集中对各溜槽、机电设备进行清理和调试，避免了正常生产过程中溜槽堵口造成的事故。项目实施后，洗煤综合能耗统计的准确性大大提高，洗煤综合能耗有效降低，全年累计节约电费10万余元。
筑牢安全压舱石 安全是一切工作的前提。该矿针对点多、面广、战线长、环节多、系统复杂的现实情况，全面推广“六查”工作法，聚焦“人的不安全行为”和“物的不安全状态”，通过查行为、查现场、查事故、查图纸、查制度、查标准六个方面进行隐患排查治理，查出影响安全生产的本质因素，从源头上控制安全风险，从根本上消除事故隐患，推动实现正规有序作业。 作为煤炭提质和分选的重要场所，选煤厂的运行效率与机电设备的正常运转息息相关。他们将当月设备明细化管理台账和维护检修情况公布给每名员工，并在周二五例会组织大家学习贯彻。值班队干、车间主任现场监督落实机电设备检修维护情况，对照台账，分类检查，不放过一处隐患。跟班负责人如实填报机电设备检修维护台账，并注明工作量、措施和耗材。每日岗前仪式，值班队干对前一天的检修标准、检修情况、存在问题等进行总结和反思，将精益思想指导下的“算账”文化落实在检修工作中，减小设备消耗量和磨损率，提高机电设备综合性能，降低设备事故率。
技改助力提质效 “增精煤、减煤泥”是实现煤炭产品升级、挖掘潜在价值的关键。以前，该矿选煤厂的清扫水直接进入浓缩池，这不仅增加了浓缩池的负担，还影响了煤泥水的处理效果。如今，将这部分清扫水改至411、412加压入料桶和318浅槽稀介桶。经过改造，煤泥灰分由28%提高到37%左右，煤泥产量减少约2.5%，极大缓解了浓缩机的工作压力，煤泥灰分下降了2.74%，浓缩机底流浓度由500g/L降低到360g/L以下，喷吹煤回收率也提高了1%。 同时，该矿选煤厂重点加强对集控操作员的管理，严格监控再洗系统密度变化情况，及时进行调整，保证密度在规定范围。在洗入料桶内接入部分煤泥水进行介质调配，增加密度的稳定性，提高了洗矸灰分，降低了洗煤损耗。洗矸灰分提高5%，发热量降低约350大卡，全年降低洗煤综合能耗约14000吨标准煤当量。
