康伟集团南山煤业：掘进工艺变更引领快速掘进新征程
近期，为保证井下各工作面采掘衔接有序，实现正规有序循环作业，山西康伟集团南山煤业有限公司精心组织，合理安排，优化施工工艺工序，积极推动掘进工艺变更，重点突出过程管控和内部管理，保障采掘衔接平衡接替，为矿井安全生产提供保障。
受地质条件影响，南山煤业各工作面原有掘进工艺在效率与人力成本上逐渐难以满足生产需求。为此，经矿委充分调研与筹备，在各掘进工作面安装新型多功能综掘机，该综掘机集切割、装载、运输等功能于一体，配备强力切割头，能够快速破碎不同硬度的岩石与煤层，相较于传统钻爆法，掘进速度大幅提升;其内部集成的运输系统可将切割下的物料直接转运，实现了作业的连续性，避免了因物料堆积导致作业中断，进一步节省了时间成本。操作人员经过专业培训后，能够依据地质条件变化精准调整综掘机的掘进参数，保证巷道成型质量，减少超挖或欠挖现象，降低后期支护与修整成本，有效减少传统工艺中的多道工序衔接时间，实现降本增效。安全方面，减少了人工在危险区域的作业时长，降低了冒顶、片帮等事故风险。同时，配备了完善的安全监测系统，如电子围栏等，确保作业过程安全可靠。
效率方面，南山煤业围绕如何提高掘进效率，组织智能科室及相关队组开展大讨论，提建议、出主意、想办法、征集金点子，在掘进作业中，科学划定掘进停采线，优化施工工艺，严格规程措施审批程序，合理组织施工队组，严格执行员工轮排休制度，实现人岗相宜和正规有序循环作业。同时，南山煤业在提效增效上下功夫，针对地质条件复杂、职工劳动强度大、工作效率低的实际情况，引进了CMM2-30双臂锚杆锚索钻车，取代人工作业进行打钻，实行大规模平行作业，单根锚杆打设时间由8分钟缩短至3分钟，单根锚索打设时间由25分钟缩短到10分钟，提升掘进支护效率20%以上。
此外，南山煤业充分发挥技术人员、跟班队干、班组长的现场指导和把关作用，针对在作业中遇到的棘手问题，组织技术人员深入一线现场指导解决，组织跟班队干、班组长从锚杆尺寸打设、支护质量、掘进、作业行为是否规范等每道工序严格监督检查，发现问题超前处理，切实做到措施制定到位、制度执行到位、隐患整改到位，确保采掘衔接有序接替。
乘势而上，未来可期。通过对掘进工艺的改变与新设备的应用，南山煤业本次大规模工艺革新取得圆满成功，同时积累了丰富的设备操作、维护以及工艺优化经验，在安全、质量、效益等多方面影响深远，为日后的生产目标起到了积极作用。技改之后的成就必将成为南山煤业新的起点、新的里程碑，为推动公司高质量发展增添浓墨重彩的一笔。
