为切实贯彻分公司关于全面推进设备完整性管理工作的要求，保障设备本质安全，控制运行风险，遂宁作业区按照油气矿设备完整性管理试点工作进度安排，聚焦完整性管理重点关注要素，查找管理缺陷，督促设备管理责任落实，促进设备安全性、可靠性和经济性有效提升。
强化分类分级管理，夯实完整性管理基础。强化基础台账完善及数据治理工作，按照《西南油气田分公司设备分类分级管理工作指导意见》要求，全面清理作业区ABC类设备，建立完整、准确的设备数据库。对设备综合管理系统中14000余台设备进行精确分类，将设备操作与维保规程、故障管理、维修策略、润滑、冷却与技术评价等分类分级管理内容，纳入年度工作计划分步实施。明确各办公室及动、静、电、仪四个专业对应技术管理人员分类分级管理职责，实现设备使用、维保及修理等过程全面受控。
强化风险隐患管理，抓实完整性管理核心。持续开展风险隐患排查治理，组织“隐患大排查、大治理”活动，全覆盖检查和整改生产井站、关停井站、阀室及管线存在问题，严控设备使用、保养、维修、改造、处置过程的风险管控。建立锅炉、压力容器、起重机械、压力管道《安全风险管控清单》，组织全员参与开展危害因素辨识、制定控制措施，识别危害因素400余项。建立设备故障失效台账及隐患问题动态台账，加强原因分析及整改措施落实，编制并下发隐患监控及应急方案，同时加快隐患整改的进度、跟踪整改质量、及时闭环。
强化维护检测管理，落实完整性管理评价。严格执行《遂宁采油气作业区设备维护检测计划》，更新执行机构、井安系统测试、进出站关键控制阀门维护及测试、容器设备及工艺管道定点测厚实施方案。按要求开展压力容器、工业管道检验以及仪器仪表、计量器具校验，对检验报告中提出的问题和建议进行响应，开展数据分析，及时消除隐患。开展电力设施检修、防雷设施检测、重点场站电气预防性试验，加强电力保障能力提升。持续利用在线状态监测及远程故障诊断系统实时对增压机运行参数进行监测、分析，全面实现压缩机运行状态的实时监控、及时进行预防性维护。
