冀中能源邢矿集团以成本管理为抓手实现降本增效新突破
一季度以来，冀中能源邢矿集团金谷煤业深入贯彻降本增效理念，通过精细管理、科学调控，从源头抓起、细节入手，多角度、全方位深挖内部潜能，力促企业效益最大化。
该公司坚持“抓大盯小”，全面梳理经营管理制度，从材料费、电费、用工成本等关键环节入手，科学管控、严抓细管。制定并实施《全面预算管理办法》，按照“事前预算、事中控制、事后分析”的原则，构建起“上下结合、分级管控、逐级落实”的三级综合预算管控模式。通过每月下达成本指标、严格考核、动态监测材料消耗情况，有效杜绝资源浪费。在源头管控方面，在各个生产环节推行成本定额管理，将材料指标分解落实到班组和个人，大力开展交旧领新、材料回收工作，实行节奖超罚制度，全力拓展降本空间。此外，还设立旧料回收点，建立回收复用台账，规范废旧物资管理，确保各类物资“应回尽回”。一季度以来，共组织专项检查5次，坚持材料回收复用管理，综采队、充填队回收复合铁鞋、十字梁等1300余件;沿空留巷复用单体、复合铁鞋等1600余件，再利用物资原值约60万元。
该公司为最大限度发挥废旧物资的剩余价值，秉持“物尽其用、无不可用”的理念，对非一次性消耗物资进行挑拣调修、自制加工，通过机修车间的深加工、精加工，恢复其使用价值。同时，推行“有旧不用新”原则，对回收的废旧材料进行拼装、焊接、涂补、修配等处理，进一步降低新品投入。一季度以来，机修车间自主维修隔膜泵、减速机、开关等机电设备19台、三组轮50个，三联按钮、接线盒、皮带保护等五小电器设备130余台件，累计节约修理费7.86万余元。此外，还通过优化生产组织、强化设备管理等措施，提升生产效率，降低生产成本。严格控制区队用工总数，优化内部班次，提高单产单进水平，同时加强机电设备的日常检查和预防性检修，确保设备安全高效运转。
该公司为推动降本增效工作深入开展，将成本管控指标纳入绩效考核体系，建立严格的奖惩机制，将成本管控指标与职工收入直接挂钩。每月对各单位的材料消耗及回收数量进行统计和分析，对节约成本、修旧利废成效显著的单位和个人给予经济奖励，对浪费资源、超支严重的进行处罚。此外，通过设立“金点子”征集箱、开展合理化建议活动等方式，鼓励职工提出降本增效的创新举措。
(杨红杰)
