老母坡煤业牢牢抓住成本“牛鼻子”，不拘一格降支出，使成本精细化管理理念深入人心，激活了企业持续高质量发展的效益源泉。
“‘降’成本是集团公司下达的硬指标，我们加大生产降本、用工降本、管理降本力度，充分利用考核奖惩机制，不折不扣抓好落实。”老母坡煤业财务总监张云婷说。
他们着力优化采掘设计布局，在设计之初就精算节约账，避免因技术、布局、配置不当带来损失。强化辅助单位为生产服务意识，物料供应、机电运输按满足采掘需求进行设计，减少掘进尾工处理及采煤安装准备工作量，确保一次成巷、一次到位，不浪费工时。
他们深挖内潜，着力打好节支降本“铁算盘”。优化区队协作，综预队抽调富余人员参与一线生产、部分设备维护、电液控系统安撤工作。同时，从掘预等队伍抽调人员，组建小型专业化队伍，承担零星工程，杜绝工时浪费，减少外委施工量。开展“三比三看‘降成本’”劳动竞赛，面向全员广发“招贤纳士”，职工利用业余时间“内部承揽”工程20多项，仅修旧利废一项举措，每月就可创效10万元以上，实现个人增收、企业降本。
他们畅通人力资源链条，为降本增效“赋能提速”。开展“闲散”人员清理，抓劳动纪律、工伤及病假、合同管理，大幅压减用工成本。抓好劳动定额管理，优化工资分配，规范工程验收制度，调整薪酬分配管理方案，健全劳动工效台账，定期开展劳动组织效益分析，有效控制成本，调动了职工积极性，提高经济效益。
“公司上下在管理上还努力做到抓大不放小，压控办公费、修理费、材料费、电费，努力用节省支出的‘减法’，换来经济效益的‘加法’。”综合部负责人说。
他们小处入手力求让降本增效全面开花。大型设备包机到人，定期维修保养，强化胶带、电缆、单轨吊管理，减少设备磨损。对生产过程全流程进行“浪费”识别，梳理成本清单并制订针对性措施，提高运行效益。推行物资全生命周期管理，整合物资，实现材料共享，能省就省，定期开展清仓查库，避免材料积压。打印机、走廊灯、扫描仪、电脑等，上班开启、下班关闭，不断压低电费支出，仅电子屏定时关机一项举措，就节约费用60%。
“一系列精细化管理机制要想取得长效，还要有考核奖惩托底。”成本管理精细化领导小组负责人说。
他们坚持过程控制与结果考核并重、刚性约束与正反向激励并行的原则，从严落实好全面精细化管理和各项降本措施，实施目标任务全过程督促，杜绝出现超预算、超支出。将成本目标压控到部室、区队、班组、个人，并将目标完成情况纳入绩效考核，对措施落实不力、材料计划不准、工作成效低下的单位、个人严格考核，真奖、真罚，倒逼效率、效益提升，真正让经济效益浮出水面。
