在当前全员开展“过好紧日子”的浓厚氛围下，霄云煤矿牢固树立全局“一盘棋”思想，进一步树牢精打细算意识，不断健全完善成本管理长效机制，从源头入手，环环相扣，通过智能化建设、内部市场化和精细化管理，想方设法降成本、提效益，坚决打好提质增效攻坚战。
源头上“控”，在智能化增效上下功夫。该矿把握智慧矿山建设最前沿，按照装备升级“壮骨”，智能化建设“强脑”的工作思路，构建大系统无人化、分散系统集控化的控制模式，集成众多生产和安全监测类系统。推动矿井实现实时化监测、自动化控制、信息化管理、协同化服务、智能化决策。以5个控制中心平台为基础，通过组建万兆环网，实现井下WIFI6无线网络全覆盖。打造了以“华为私有云”为数据中心，融合通信“一张网”，链路接入为基础，高度集成化的智能化矿山数据系统，以综合管控平台和“掌控霄云”APP移动平台为终端，将装备智能升级和矿井安全高效生产有机结合，成功打造了高效、统一、稳定、实用的智能综合管控平台。按照装备升级“壮骨”，智能化建设“强脑”的工作思路，我矿积极构建大系统无人化、分散系统集控化的控制模式，集成了18个生产类系统和16个安全监测类系统，实现安全生产关口前移。
执行中“严”，在精细化管理上下功夫。该矿充分发挥舆论导向作用，加强宣传思想工作，引导广大职工牢固树立成本意识，围绕提煤质、降成本、增产量等关键环节，严抓细管，统筹协调，严把材料计划关与审批关，严格控制各基层单位月度材料消耗总量，对主要材料和配件严格审批发放，严禁材料超预算发放，从源头上实现管控，降低生产成本。制定下发《霄云煤矿生产归口材料管理制度》、《霄云煤矿生产归口材料精细化管理规定》，进一步加强材料现场监管力度，以材料、设备使用过程中的监控为重点，安排专人每天进行两次上井物料盘点，充分利用霄云矿企管职能科室升井物质管理群，对材料消耗实行跟踪管理，提高材料的复用率，并建立现场材料使用台账，坚决杜绝材料丢失和重复性投入;在“抓大管小”原则下，重点监督井下物资使用和管理情况以及工程返工造成的隐性浪费等。对于工程返工方面，通过加强前期规划和过程监督，工程返工率降低了约15%，减少了隐性成本的支出。2024年，提前完成全年降本增效目标1.75亿元。
过程中“管”，在内部市场化上下功夫。该矿全面推进内部市场化建设，将市场机制、价值规律融入生产经营全过程，实行全成本要素考核，按市场要素进行分配，激发了全员降本增效的积极性。制定下发《《零星工程施工计件工资管理办法》，在市场化价格机制调控下，进一步理顺各级单位的利益分配关系，将价格激励机制凸显出来，做到服务围绕生产转，充分盘活企业内部人力资源,激活人力资源潜能，提高人力资源工效，切实做到以量计资。促进广大干群学会算成本账、算效益账，劳动效率大幅提升。
实践中“推”，在科技赋能上下功夫。该矿坚持高效、智能发展方向，努力形成“大胆想、精准用、容失败”的创新机制，在独创、独有上下功夫，从细小环节入手，以“小改小革”为突破点，引导广大职工立足岗位、创新创造，为矿井安全高效生产注入源源不断的生机与活力。注重“四新”技术运用，构建“校企合作”“悬赏揭榜”“金点子”“课题攻关”四位一体创新服务平台。聚力破解矿井发展瓶颈，在攻坚克难中实现新突破。改善井下劳动环境，建成矿井全风量降温系统，将副井筒进风空气温度下降了约20摄氏度，同时能够起到空气除湿效果，显著改善了井下工作环境。开展“远距离可编程喷浆机器人”“水泥发泡技术”相关研究，提高老巷充填效率，降低过老巷充填成本75%。减轻职工劳动强度，实现减员提效。
下一步，霄云煤矿将进一步加强精益化管理工作落实，坚持以安全生产为前提，加大控制力度，认真总结经验、分类指导、抓住重点、完善制度，筑牢发展根基;坚持以质量效益为中心，提高效率效益;坚持以精细化管理为主线，深挖发展潜力，保持高质量发展的良好态势，为集团公司打造千亿级集团贡献更多力量。
