精细化设备管理，助力工区稳产高效

　　二月份以来，陕煤集团神木柠条塔矿业有限公司综采二工区严格落实设备全生命周期管理要求，通过强化预防性检修和精细化管理，机电设备故障率同比下降42%，累计影响生产时长较上月减少5小时28分，日均推进度稳定在12米，原煤产量稳步提升，设备综合利用率提升至93.6%。为工区完成月度生产任务提供了有力保障。

　　创新实施“三 定一跟踪”检修模式

　　针对采煤机、运输机等核心设备建立“定人、定机、定标准”维护机制，将个人包保区域的设备分解为若干个关键模块，编制详细点检流程图，确保每班完成3次动态巡检，累计完成设备巡检102台次，发现并消除液压系统渗漏、电机温升异常等隐患13处，实现隐患整改率100%。

　　构建多维度设备健康档案

　　建立包含设备运行参数、维修记录、使用时长等6项指标的电子台账，针对每类设备的使用周期，科学制定备件更换计划，针对即将到达使用周期的部件预防性更换，保证设备的正常运转，当月配件库存周转率提升20%。

　　推行“机电+生产”联动机制

　　每日检修班班前会之前与生产班组沟通设备状态及存在问题，根据地质条件变化及时安排调整采煤机牵引速度等参数。通过智能化系统状态监测系统实时观察运行数据，提前预判3起潜在故障;同时组织开展“机电设备微课堂”培训，提升全员设备保养意识，形成全员参与的设备管理体系，共同保障设备运行正常。