立井煤仓施工是煤矿建设中的关键环节，传统施工方法存在效率低、成本高、安全隐患多等问题。近年来，随着技术的进步，新工法不断涌现，招贤矿业立井煤仓整体金属套管快速成井施工新工法结合了机械化、模块化和智能化技术，显著提升了施工效率和质量。
张乾龙、刘传玉、桑立柱、龙二鹏、席明、巨文超六人合作完成的《立井煤仓整体金属套管快速成井施工新工法》，是一种通过预制成型金属套管，结合机械化设备和智能化技术，实现快速、精准施工的创新方法。该工法通过模块化设计和整体安装，减少了传统施工中的多次支护和重复作业，提高了施工效率，降低了安全风险。这个新工法采用大孔径反井钻机一次成孔，大直径金属套管整体浇筑施工工艺进行煤仓施工，保证煤仓快速、高效、安全的施工。采用大直径金属套管整体浇筑技术，成孔后仓内采用定制φ2.0m，L=1.5m无缝合金钢管配合卡箍及上口绞车进行自上向下安装固定，套管松至下口调整与下口横梁固定。下口喷浆封堵后，对套管与仓壁间进行整体浇筑施工。
新工法特点是采用模块化设计，金属套管在工厂预制成型，现场直接安装，减少了现场加工和焊接作业。采用大孔径反井钻机等机械化设备，大幅提升施工速度。通过BIM技术和红外线水平仪等工具，实现精准定位和实时监控，确保施工质量。安全性高，整体金属套管结构稳定，减少了施工过程中的塌方和掉渣风险。采用大孔径反井钻机一次成孔及大直径金属套管整体浇筑工艺，避免人员进入煤仓内进行扩刷、支护施工，将作业人员从劳动强度高、安全风险高的作业环境中解放出来，保障了煤仓施工期间安全。从效率提升方面分析，采用大直径金属套管整体浇筑工艺，人员集中安装及浇筑施工，一个班只需要4-5人即可，整体安装及浇筑施工仅用时6天完成，相较于人员进入仓内锚网喷支护用时15天，提升效率一倍。
