今年以来，重庆页岩气公司通过优化方案、科学增压和平衡产销等措施，全力推进地面集输系统适应性分析工作，大力提升生产运行效率与效益，进一步夯实“大运行”基石。
数据赋能，优化分输方案。针对内部集输系统压力节点复杂、产销调配难度大等问题，依托专业研究院所等支撑机构，开展管网压力动态分析。采集2024年各生产平台、集输管线的压力、流量等运行数据，建立管网水力模型，与实际生产数据进行验证，模拟集输管网压力波动规律，深度剖析各生产平台压力衰减趋势，结合下游管网、用户调峰需求，动态制定“高低压分输”方案，确保了精准匹配调峰需求、充分释放气井产能。
动态分析，科学布局增压。全力攻克低压气井开发难题，聚焦老井全生命周期管理。以足202脱水站为管网模拟压力边界，计算各平台输压变化趋势，精准识别气井压力衰减规律，精细划分“早期预警、平稳运行、临界干预”三类压力阶段，并依据气井产能、管网连通性等参数，基于足203、208、210产能建设设计方案的增压方式，多维度开展集中增压和平台增压方案比对，科学规划增压站点布局与时序，明确气井增压的最佳时机，有效延长老井稳产周期，推动老井资源开发向精益化管理迈进。
统筹谋划，实现产销平衡。正视当前阶段出现的区域性产大于销矛盾，构建起“平台-管网-市场”三位一体协同分析机制，并结合区域市场及外输干线峰谷时期的接纳能力，开展动态供需分析，精准预判外输缺口。多元拓展消纳渠道，从自身出发，建成投运足212平台分子筛脱水装置，增加就地消纳能力近10万立方米/天，扩建足208H1平台分子筛脱水装置，脱水能力同比增长200%;从外部考虑，积极协调足来线、足虎线管网调度，进一步扩大下游用气市场，激发产能高效发挥。
下步，将持续深化管网适应性分析工作，在优化管网输送、增压布局与产销平衡策略方面继续发力，为完成全年产量目标任务、赋能高质量发展提供坚实保障。
