“注意!低温甲醇洗系统压力出现异常波动!”3月4日清晨，龙华科技公司净化车间主操郝康荣的喊话打破了装置区的宁静。这是该车间本月第17次成功预判并处置的生产异常，也是他们冲刺首季“开门红”的一个缩影。
技术赋能：实现产品品质跃升
在硫磺造粒机房，智能化生产线正飞速吞吐液态硫磺。工艺技术员刘骐玮轻点操作屏，展示着最新的工艺参数：“我们通过动态优化造粒参数，将硫磺样颗粒稳定控制在2—4mm区间。”
目前，A级硫磺产品纯度可以达到99.98%，铁含量仅小于0.003%，这些指标领先于同行业指标。
智慧控制：让数据跑赢时间
在中央控制室，电子屏组成的“智慧大脑”正实时分析着生产参数。当检测到压力异常时，系统自动触发预警系统，操作员15秒内完成联锁停车预判，现场应急小组同步启动应急预案，45分钟内便完成故障排查。硫回收装置采用“阶梯式升温法”，可以将点火升温时间缩短至12小时，较常规工艺节省30%时长。液氮洗冷分子筛系统通过时序控制优化，冷量利用率提升18%。
“就像给装置装了心电图，任何细微波动都逃不过它的‘眼睛’。”刘骐玮指着屏幕上跳动的曲线说道。
安全防线：从“人防”到“智防”
在装置区管廊间，安全员张让军的防爆手机突然发来隐患整改信息，他迅速查看隐患内容，落实整改责任人和整改措施。
“现在每个隐患都有数字档案，隐患整改实现全生命周期追溯。”车间主任陈亚东介绍，在公司双预防系统的基础上，净化车间建立了网格化巡检制度，将装置划分为12个责任网格，让职工主动排查隐患数量提升了40%。并严格实施隐患“发现-整改-验收-评估”闭环机制，对发现的安全隐患全部实现“定措施、定时限、定责任人”管理，确保隐患整改率100%。
“一季度作为全年生产经营的战略奠基期，我们将持续深化“技术+管理”的双驱动模式，以开局即冲刺的姿态，为实现全年经营目标奠定坚实基础。”车间主任陈亚东表示。随着首季冲刺进入关键阶段，净化车间正以日均生产合格净化气20万标方的战绩，为实现首季“开门红”开足马力跑出首季“加速度”。(刘中原 王蛟龙)
